Le diagramme d'Ishikawa

Définition

Le diagramme d’Ishikawa, aussi appelé diagramme de causes et effets ou encore diagramme en arêtes de poisson, est un outil de résolution de problème d’entreprise. Conçu par Kaoru Ishikawa, ce diagramme prend la forme d’un arbre avec plusieurs branches (ou d’une arête de poisson).

Le diagramme d’Ishikawa fait partie des 7 outils de base de la qualité (« Seven Basic Tools of Quality ») popularisés au Japon dans les années 1960-1970. Il est aujourd’hui largement utilisé dans les démarches Lean, Six Sigma, TQM (Total Quality Management) et ISO 9001.

D’où vient le diagramme d’Ishikawa ?

Kaoru Ishikawa (1915-1989) était un ingénieur chimiste et professeur japonais à l’Université de Tokyo. Pionnier de la qualité totale au Japon, il a développé son célèbre diagramme dans les années 1960 pour résoudre des problèmes de qualité industrielle, notamment dans le cadre de ses travaux avec Kawasaki Steel Corporation. Il a travaillé avec d’autres théoriciens comme Deming, ayant théorisé la roue de Deming.

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Pourquoi utiliser le diagramme d’Ishikawa ?

Le diagramme d’Ishikawa permet d’identifier toutes les causes, directes et indirectes, à l’origine d’un problème observé.

Une entreprise qui fait par exemple, face à une baisse de son chiffre d’affaires se pose naturellement la question de savoir pourquoi cette baisse a lieu. C’est pour répondre à ce type de question que l’utilisation de cet outil s’avère pertinente. Les causes identifiées sont ensuite hiérarchisées, permettant à l’entreprise de prioriser les efforts à mener pour résoudre le problème.

La force du diagramme d’Ishikawa est d’être un outil très visuel, une représentation graphique facilite grandement la communication autour du problème. Ceci offre aussi au dirigeant une vision globale, à la fois synthétique et précise, de l’effet néfaste identifié. Le diagramme de causes et effets est applicable pour tout type d’entreprise qui rencontre un dysfonctionnement, quelle que soit sa taille ou son domaine d’activité.

Quels sont les 5 M du diagramme d’Ishikawa ?

Les causes d’un problème peuvent être regroupées en cinq catégories, les 5 M :

• Méthode : Processus de production du produit ou service. La recherche et développement.
• Matière : Les matériaux utilisés pour la production du bien.
• Milieu : Le contexte concurrentiel, l’état du marché.
• Matériel : Les machines, le parc informatique et les logiciels. L’ensemble des équipements qui servent à apporter de la valeur ajoutée au matériau de base.
• Main-d’œuvre : Les collaborateurs et l’ensemble des interventions humaines (la RH).

Il est tout à fait possible de créer de nouvelles catégories de causes en fonction du problème observé et des objectifs de l’entreprise. Un « sixième M », pour Moyen financier, peut être ajouté afin d’accorder une importance particulière à cet aspect qui normalement est compris dans Matériel. L’essentiel étant d’adapter les branches en fonction du contexte de l’entreprise, ses objectifs et sa problématique.

Comment faire un diagramme d’Ishikawa en 4 étapes?

La méthodologie de construction d’un diagramme d’Ishikawa peut être découpée en quatre grandes étapes :

1. Pointer l’effet

Il s’agit d’une étape relativement facile, car le problème est généralement perceptible par l’entrepreneur. Cet effet peut prendre une infinité de formes : baisse du chiffre d’affaires, baisse de production, baisse de motivation chez les collaborateurs…

2. Dresser les causes

En faisant un brainstorming, avec des experts ou des collaborateurs, le dirigeant liste l’ensemble des causes qui ont une incidence, plus ou moins directe, sur l’effet observé. Il faut ensuite catégoriser ces causes au sein de chaque « M ».

3. Repérer les causes sur lesquelles l’entreprise peut agir

Pour chacune des causes (pour chaque « M »), l’entreprise doit se poser les questions nécessaires pour trouver l’origine de cette cause. Par exemple pour la cause Méthode il pourrait s’agir d’un manque d’innovation, si c’est le cas il faut alors se demander pourquoi ce manque est présent (moyen financier, manque d’idée…) et continuer de creuser jusqu’à en trouver l’origine.

4. Hiérarchiser les causes

Pour chaque branche, chaque cause identifiée, il faut attribuer un poids. Ce poids permet de hiérarchiser les causes, avec en priorité la cause qui a le plus d’influence sur l’effet observé.
Ce classement des causes oriente l’entreprise dans les actions qu’elle doit mener en priorité pour régler le problème.

À l’issue de ces quatre étapes, c’est au dirigeant de trouver les actions à mener pour résoudre le problème que rencontre son entreprise.

Comment utiliser le diagramme d’Ishikawa en gestion de projet ?

Dans le cadre de la gestion de projet, l’application du diagramme d’Ishikawa se fait en 5 étapes :

• 1^ère étape : définir le problème principal
  • Le problème principal est le cœur du diagramme. Il apparaît donc sur l’axe principal du schéma.
• 2^ème étape : identifier l’ensemble des causes possibles
  • Lorsque le problème essentiel est déterminé, l’objectif sera donc de déterminer toutes les causes possibles. Afin de répondre à cette question les entreprises font souvent des sessions de brainstorming. Celles-ci permettent en effet la diversité et la multiplicité des causes.
• 3^ème étape : classifier les causes
  • Vous avez réussi à déterminer le problème principal ainsi que les causes potentielles, il est temps alors de classifier ces dernières. C’est durant cette étape où vous utilisez les 5M. En répondant à chaque élément (méthode, matière, milieu, matériel et main d’œuvre), vous pourrez classifier les causes de votre problème. Ce qui facilitera la résolution de celui-ci.
• 4^ème étape : identifier la cause principale du problème
  • La cause racine est le noyau de votre problème. Il est donc important de bien qualifier la cause racine puisque son traitement permettra de résoudre le problème que votre projet subit.
• 5^ème étape : monter un plan d’action
  • C’est le “comment ?”. Comment résoudre ce problème une fois qu’on sait la cause racine. Vous devez donc déterminer un plan d’action à suivre avec votre équipe afin de surmonter le problème en question.

Exemple concret d’utilisation : le cas d’un restaurant

Prenons l’exemple d’un restaurant qui constate une baisse de fréquentation de son établissement. Pour identifier les causes de cet effet, ce restaurant peut utiliser le diagramme d’Ishikawa.

Pour cet exemple, les causes identifiées au sein des 5 M pourraient être les suivantes :

• Méthode : Les processus de fabrication, les recettes pour élaborer les plats.
• Matière : La qualité des ingrédients utilisés.
• Milieu : La présence d’un nouveau concurrent au sein de la zone de chalandise. Les habitudes de consommation qui ont évolué.
• Matériel : Le mobilier de la salle est vieillissant, l’aménagement intérieur est de moins en moins séduisant aux yeux des clients.
• Main-d’œuvre : Le personnel a peut-être une attitude qui ne convient pas à la clientèle.

Le dirigeant hiérarchise ces causes en fonction de leur impact et de la capacité de l’entreprise à pouvoir agir sur ces causes. Dans cet exemple il pourrait s’agir d’abord de prioriser la Main-d’œuvre qui demande davantage une optimisation du management que de moyens financiers. Une autre cause déterminante dans cet exemple est la présence d’un nouveau concurrent, ce qui nécessitera de mener une étude de marché qualitative afin de comprendre les attentes des consommateurs et ainsi y répondre plus efficacement que la concurrence. Enfin, nous pourrions retrouver le Matériel comme cause la moins prioritaire, car le restaurant ne dispose pas du budget nécessaire pour réaménager sa salle.

L’évolution du modèle : du 5M au 7 et 8M

Le diagramme d’Ishikawa classique repose sur les célèbres 5M : Méthode, Matière, Milieu, Matériel et Main-d’œuvre.  Mais avec l’évolution des organisations, des modes de management et des outils numériques, le modèle s’est progressivement enrichi pour mieux refléter la complexité des entreprises modernes.

Pour répondre à ces nouvelles réalités, le diagramme en arêtes de poisson s’est étoffé en intégrant des branches supplémentaires.

Le 6ᵉ M : les Moyens financiers

Le premier complément le plus courant est l’ajout des Moyens financiers comme 6ᵉ catégorie. Cette dimension regroupe l’ensemble des ressources financières mobilisées : budgets alloués à un projet, capacités d’investissement, coûts de production, contraintes de trésorerie, politiques tarifaires.

Pourquoi cet ajout ?

Dans le modèle 5M classique, les moyens financiers sont théoriquement inclus dans la branche « Matériel ». Mais en pratique, les contraintes budgétaires sont souvent la cause racine d’un problème de qualité ou de performance. Les isoler permet de mieux les analyser. 

Le 7ᵉ M : la Mesure

Le 7ᵉ M correspond à la Mesure, c’est-à-dire l’ensemble des indicateurs, métriques et systèmes de contrôle utilisés pour piloter l’activité.

Pourquoi cet ajout ?

Cette branche est devenue incontournable avec la montée en puissance du data-driven management :pertinence des KPI suivis, fiabilité des outils de mesure, fréquence des contrôles qualité, justesse des étalonnages, méthodes statistiques utilisées.

Le 7ᵉ M est particulièrement utilisé dans les démarches Six Sigma et la phase « Measure » de la méthode DMAIC.

Le 8ᵉ M : le Management

Le 8ᵉ M, plus récent, intègre la dimension Management dans l’analyse des causes. Cette branche couvre les modes de pilotage et de prise de décision, la culture managériale et la communication interne, les processus de validation, l’autonomie laissée aux équipes, la qualité du leadership opérationnel.

Pourquoi cette évolution ?

De nombreux problèmes que l’on attribue à la Main-d’œuvre relèvent en réalité de dysfonctionnements managériaux : objectifs flous, manque de feedback, micro-management, manque de reconnaissance, processus de décision trop lents. Distinguer le Management de la Main-d’œuvre permet une analyse plus fine et évite de pointer injustement les collaborateurs.

Diagramme d’Ishikawa : avec quels autres outils le combiner ?

Bien qu’efficace, le diagramme d’Ishikawa n’est pas un outil autosuffisant. Pour gagner en puissance, il gagne à être combiné à d’autres outils éprouvés du management de la qualité et de la résolution de problèmes.

Combiner Ishikawa et la méthode des 5 Pourquoi

La méthode des 5 Pourquoi (5 Whys) est probablement le complément le plus naturel du diagramme d’Ishikawa. Là où Ishikawa offre une vision horizontale (toutes les causes possibles), les 5 Pourquoi offrent une vision verticale (la profondeur d’une cause spécifique).

Comment les combiner ?

1. Construire un diagramme d’Ishikawa pour cartographier toutes les causes potentielles.
2. Identifier les causes les plus probables ou les plus impactantes.
3. Pour chacune, appliquer la méthode des 5 Pourquoi en se demandant successivement « Pourquoi ? » jusqu’à atteindre la cause racine.

Combiner Ishikawa et le diagramme de Pareto

Le diagramme de Pareto repose sur la célèbre loi des 80/20 : 80 % des effets proviennent de 20 % des causes. C’est l’outil idéal pour hiérarchiser les causes identifiées dans un Ishikawa.

Comment les combiner ?

1. Lister les causes via le diagramme d’Ishikawa.
2. Quantifier chaque cause (fréquence, coût, impact).
3. Construire un diagramme de Pareto pour identifier les causes prioritaires sur lesquelles concentrer les efforts.

Combiner Ishikawa et la méthode QQOQCP

Le QQOQCP (Qui ? Quoi ? Où ? Quand ? Comment ? Pourquoi ?), aussi appelé hexamètre de Quintilien, est un outil de cadrage du problème. Il s’utilise idéalement en amont du diagramme d’Ishikawa.

Comment les combiner ?

1. QQOQCP : poser le problème en répondant aux 6 questions clés. Cette étape garantit que tout le monde parle bien du même problème.
2. Diagramme d’Ishikawa : explorer les causes possibles une fois le problème clairement défini.

Combiner Ishikawa et la méthode 8D

La méthode 8D (Eight Disciplines of Problem Solving) est une démarche structurée de résolution de problème en 8 étapes, popularisée par Ford dans les années 1980. Le diagramme d’Ishikawa y joue un rôle central :

• D1 : constituer une équipe pluridisciplinaire.
• D2 : décrire le problème (avec QQOQCP).
• D3 : mettre en place des actions correctives immédiates.
• D4 : identifier les causes racines → c’est ici qu’intervient le diagramme d’Ishikawa, souvent combiné aux 5 Pourquoi.
• D5 : choisir et valider les actions correctives définitives.
• D6 : implémenter et valider ces actions.
• D7 : mettre en place des actions préventives.
• D8 : féliciter l’équipe et capitaliser les apprentissages.

Combiner Ishikawa et la roue de Deming (PDCA)

La roue de Deming (Plan, Do, Check, Act) est le pilier de l’amélioration continue dans la démarche TQM (Total Quality Management). Le diagramme d’Ishikawa s’intègre naturellement dans la phase « Plan » :

• Plan : analyser le problème (diagramme d’Ishikawa) et planifier les actions.
• Do : mettre en œuvre les actions correctives.
• Check : vérifier les résultats obtenus.
• Act : standardiser les bonnes pratiques ou relancer un cycle.

FAQ sur le diagramme d’Ishikawa